“La misión de HISER es trasladar los principios de la economía circular a los procesos de construcción y demolición de infraestructuras.”

Hasta ahí todo suena muy bien, ¿pero en qué consiste exactamente HISER?

Este proyecto de economía circular comprende tres grandes áreas de trabajo.

• Desarrollo de metodologías. Uno de los primeros aspectos consiste en la armonización de las soluciones metodológicas y las herramientas para controlar los tipos, calidades y cantidades de materiales que se van a utilizar en la construcción de un proyecto y cuáles serán los RCDs resultantes. Para ello, se está desarrollando una nueva herramienta Smart BIM-SD (Building Information Modelling) y un sistema de rastreo de materiales que permite clasificar los recursos aprovechables e inventariarlos.   
• Desarrollo de tecnologías para producir materias primas de alta pureza. Una vez que se ha establecido la cuantía y calidad de los RCDs, es el momento de encontrar la forma de recuperarlos. Por medio de técnicas de selección, trituración y electro-fragmentación selectiva, el objetivo es producir materias primas que tengan entre un 80 % y un 100 % de pureza. Estas tecnologías se complementarán con sistemas para el análisis de la calidad de las materias primas obtenidas, un aspecto crucial para la durabilidad y fiabilidad de las estructuras. Se calcula que estas medidas serán un 20 % más eficaces que las soluciones de reciclaje habituales.
• Utilización de nuevos materiales de construcción. Tras producir estas materias primas a partir de RCDs, el siguiente paso consiste en sustituir o complementar las materias primas vírgenes con nuevos materiales. Entre ellos destaca un cemento con una huella de carbono un 10 % inferior a la actual, un hormigón verde que contiene más de 1.300 kilos de materia agregada por metro cúbico de hormigón nuevo, ladrillos con un 10 % de materiales reciclados o paneles de yeso con un 50 % de materiales reciclados, incluyendo fibras de madera y lana mineral entre otros.

Demostrador en Madrid

HISER es ya una realidad gracias a las primeras pruebas sobre el terreno. Después de una prueba piloto llevada a cabo en Finlandia, donde se construyeron casetas para el almacenaje de madera utilizando WPC (composite de plástico y madera) que integra madera limpia, madera pintada y piezas de conglomerado de tamaño medio y lana de roca procedente de reciclaje, ACCIONA está llevando a cabo la demostración en Madrid de las soluciones tecnológicas desarrolladas en el proyecto que fomentan la economía circular de las fracciones de yeso y fracción pétrea de los RCDs.

En este caso, se está llevando a cabo la construcción de dos módulos: uno en el que se instalan paneles de hormigón hechos con áridos de hormigón reciclado y placas de yeso fabricadas con un 7,5% de yeso reciclado y otra, de referencia, con prefabricados de hormigón y placas de yeso convencionales. Los módulos construidos consisten, esencialmente, en una estructura de acero anclada a una losa de hormigón con paneles de hormigón prefabricados que crean las paredes envolventes del edificio y que se fijan a un marco de acero apoyándose directamente sobre la losa de hormigón del suelo.                  

En ambos módulos se monitorizarán en condiciones reales diferentes parámetros físicos relacionados con la eficiencia energética y el confort interior de los prefabricados de hormigón y de los paneles de yeso mencionados: temperatura, flujo de calor, consumo de energía y humedad.

La formulación del hormigón se ha ajustado para incluir áridos reciclados de una planta de tratamiento de RCDs con un sistema automático de clasificación mediante sensores.